În cazul în care aluminiul eloxat utilizat

Proprietățile anodice acoperiri de oxid de pe aluminiu sunt unice printre alte acoperiri. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă în diferite aspecte ale vieții umane.

Aluminiu anodizat ca bază pentru pictură

Aceasta a fost prima aplicare industrială a invenției, după acoperirea anodică anodizare aluminiu (ca acid cromic) în anii douăzeci ai secolului trecut. Acesta a fost tratamentul standard de suprafață a pieselor de aeronave din aluminiu (duraluminiu), și este încă înregistrată în standarde, de exemplu, în DEF STAN 03-24 / 3 standard militar britanic modern. Această combinație de un înveliș organic cu strat de crom anodic asigură o durată maximă pentru stratul de cerneală pe stratul protector, și asigură metalul chiar și după deteriorarea vopselei.

Sulfate conținutul de acoperire anodică bicromat este de asemenea utilizat ca un strat protector și baza pentru aplicarea vopselelor ecologice. Acest strat protector are o durată lungă de viață, inclusiv apa de mare.

aluminiu anodizat - protecția împotriva coroziunii

Necolorat strat de crom anodizare are o rezistență ridicată la coroziune, inclusiv în mediu clorhidric. Acesta este utilizat pentru protecția împotriva coroziunii a pieselor de aeronave din aluminiu, atunci când acestea nu pot fi vopsite. Sulfate acoperire anodică hidrotermal umplere utilizat pe scară largă pentru protecția împotriva coroziunii a structurilor de aluminiu în marină și atmosfere industriale. În ultimele decenii, acoperirea anod, incolore și colorate, utilizate masiv pentru materiale și componente de construcții interioare și exterioare, inclusiv ferestre, uși, fațade, pereți interiori și balustrade.

Structuri militare din aluminiu și piese de mașini, în special cele care trebuie să reziste la o perioadă lungă de valabilitate și de muncă, inclusiv, la tropice și mediul marin, și de multe ori protejează stratul anodic.

Design din aluminiu anodizat

Cu capacitatea de a absorbi acoperiri coloranți anodice, preparate cu o gamă largă de „aluminiu colorat“. Această metodă se numește absorbție, și este utilizat pe scară largă pentru o varietate de produse din aluminiu - turnate, formate, ștanțate. O culoare mai durabil strat - electrolitic - preparate în diverse electroliți, majoritatea - în sare de nichel soluție, cobalt și staniu. „Gama“ Lui de culori este mult mai îngustă decât cea a adsorbtie, dar este destul de diversă.

aluminiu eloxat - mâinile curate

Atunci când aluminiu fără anodizare de acoperire utilizat pentru fabricarea de scari, scaune, balustrade, balustrade, echipamente sportive, arme și alte bunuri, de multe ori în contact cu mâinile sau îmbrăcămintea de lumină, puteți auzi de multe ori plângerea că aluminiul lasă urme gri - „murdar“.

Anodizare rezolvă complet această problemă și este utilizat, de exemplu, toate părțile din aluminiu în trenuri, autobuze, troleibuze și tramvaie. Aluminiu ace de tricotat au câștigat popularitate, datorită anodizare: ele nu mai sunt degetele murdare.

Un rol important pentru realizarea acestui eloxat proprietate de aluminiu joacă umplerea porilor de acoperire anodizare.

Anodizat reflectoare din aluminiu spoturi luminoase

anodizarea sulfat este utilizat pentru protecție de suprafață reflectoare de proiectoare. Pierderea inițială mică in reflexiei este considerat acceptabil, deoarece această condiție va persista de ani de zile, în timp ce aluminiul neprotejat va coroda și de a reduce capacitatea de a reflecta lumina permanent. In plus, din aluminiu eloxat este mult mai ușor de curățat decât aluminiul neprotejat regulate.

Anodizat reflector de căldură din aluminiu

Anodizing fost mult timp utilizate pentru încălzirea reflectoare din aluminiu - acestea pot fi găsite în fiecare casă. Suprafața lor este ușor de curățat și chiar rezista la băi de umiditate. Eficiența aluminiu anodizat ca reflector de radiație termică este prevăzut astfel încât grosimea stratului anod este doar aproximativ un micron. De reflectare a căldurii proprietăți ale acoperirilor anodice mai groase utilizate la fabricarea de răcire „faguri“ radiatorov- în dispozitive electronice, inclusiv, în fiecare calculator. Pentru a spori emisivitatea termică a stratului anod este adesea vopsit negru.

aluminiu eloxat în lupta împotriva frecare și uzură

Acoperirea anodică este mult mai greu decât aluminiul, și, prin urmare, rezistența la uzură a produsului „anti-murdar“ a crescut semnificativ. Înainte de a utiliza oțel hidrotermice acoperiri de hidratare anodice larg utilizate uleiuri de umplere fizice sale, ceară și substanțe similare. Umplerea strat anod de uleiuri lubrifiante a fost utilizat în acele soluții de inginerie, în care suprafețele de predeterminate necesită lubrifiere constantă. Utilizarea pe scară largă se găsește în motoarele cu pistoane din aluminiu pe benzină și diesel. Aplicată De asemenea umplere grafit anod suspensii de acoperire. acoperire anodizare greu cu o grosime convențională de 40 până la 60 microni au folosit cu succes pe părți diferite mașini, cum ar fi cilindrii hidraulici si pneumatice.

Aluminiu anodizat ca un izolator electric

Deși stratul anodic și este un izolator electric bun, pericolul de cădere electrice locale din cauza unor defecte mici limitează utilizarea firelor din aluminiu eloxat. Cu toate acestea, o bandă de aluminiu anodizat este utilizat de mai mulți ani pentru anumite tipuri de transformatoare, în cazul în care este important pentru a reduce greutatea lor. Anodare oxid este mult mai bine rezista efectelor căldurii decât materialele izolante organice, de aceea este adesea selectată pentru funcționarea la temperaturi ridicate.