Procesul de anodizare a aluminiului

anodizare aluminiu sau okislenierassmatrivaetsya anodic mulți antreprenori, ca una dintre cele mai promițătoare domenii de prelucrare a aluminiului și a aliajelor sale.

REZUMAT anodizare aluminiu

De ce? Ce este atât de special despre acest lucru de bază în chimie din punct de vedere al procesului? Și cel mai important, care sunt beneficiile economice? Să investigheze.

După cum se știe, aluminiul este metalul cel mai abundent pe Pământ, dar, în plus, de asemenea, cea mai tare. Proprietățile chimice și fizice ale aluminiului permit să-l folosească practic peste tot: în inginerie mecanică, industria aviatică și spațială, inginerie electrică și termică etc. aluminiu oxidează și formează o suprafață de protecție pe un microfilm exterior rapid, ceea ce face ca aluminiul metalic este chimic mai inert .. Cu toate acestea, această protecție naturală este prea mică, astfel încât toate tipurile de aluminiu și aliajele sale nu sunt eterne: ei în cele din urmă duce la o oxidare cu ușurință.

Protejați produse din aluminiu, ceea ce le face mai rigid și durabil în două moduri: a le colora prin vopsele pulverulente sau oxideze, adică a crea în mod artificial pe suprafața sa un film gros. Oxidarea la rândul lor împărțite în două subspecii: oxidarea chimică a cromului în soluție și anodizare reală prin polarizare anodică în produsul electrolit.

Avantajele pe care colorare a produsului finit arata mai impresionant: culoarea rezultată mai lin, nuanțe mai luminoase posibil colorare mai ușor pentru a obține textura dreapta. Cu toate acestea, anodizare este mult mai puțin dependentă de calitatea materialelor furnizate, precum și linii de producție structură mai simplă. În plus, gama de culori și a produselor din metal eloxat devine din ce în ce mai mult în fiecare an. Acum disponibil, chiar și cu crearea de anodizare iridiscent pe suprafața produsului de acoperire irizat genial.

Tehnologia de anodizare aluminiu

Procesul de producție de anodizare a aluminiului este împărțit în trei etape:

1. Pregătirea - în acest stadiu, produse din aluminiu trebuie să fie complet mecanic și electrochimic tratate. Din faptul că, atât calitativ acest proces va fi realizat va depinde de rezultatul final. Prelucrare mecanica implică purificarea suprafeței, lustruire și degresare sale. Apoi, produsul este plasat mai întâi într-o soluție alcalină, în cazul în care așa-numitele „gravare“, și după aceea - la acid, pentru astfel de produse cosmetice. Ultimul pas - produse de spălare. Clătirea se realizează în mai multe etape, deoarece este esențial pentru a îndepărta acidul rezidual, chiar și în zonele greu accesibile ale produsului.

2. Chimica anodizare aluminiu - produs preprocesarea scurs agățate pe suporturi speciale și plasate într-o baie de electrolit între cele două catozi. Ca electrolit poate acționa în soluții de acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic și sulfosaltsilovoy uneori cu adăugarea unui acid organic sau o sare a acestuia. Acid sulfuric - cel mai frecvent electrolit, dar nu este potrivit pentru produse complexe, cu mici găuri sau goluri. În acest scop, este mai potrivit de acid cromic. acidul oxalic, la rândul său, creează cele mai bune acoperiri de izolare de diferite culori.

Tipul, concentrația, temperatura electrolit și densitatea de curent afectează direct calitatea anodizare. Temperatura mai mare și mai mică densitatea de curent, cu atât mai rapid filmul anodizare obținut este foarte moale și poros. Prin urmare, este mai scăzută temperatura și densitatea curentului mai mare, cu atat mai greu de acoperire. Temperatura în electrolit acid sulfuric variază de la 0 la 50 de grade Celsius, și de la 1 la 3 A / interval de densitate dm2. Concentrația electrolitului poate varia în intervalul de 10-20% în volum, în funcție de cerințele privind documentația tehnică.

3.Zakreplenie - imediat după anodizare suprafața produsului arata foarte poros. Cu cât este mai mult cu schimbările - suprafața mai moale. Așa că produsul a dovedit puternic și durabil, porii să se închidă. Acest lucru se poate face, înmuierea produsul aproape de fierbere apă proaspătă, tratarea lopătari, sau prin plasarea unei soluții specializate „rece“.

În cazul în care produsul trebuie să fie vopsite în orice culoare, nu este „fix“, deoarece vopseaua se umple perfect spațiul gol din porii.

Echipament pentru anodizare de aluminiu este împărțit în trei tipuri: principal (baie de anodizare) care deservesc (asigură funcționarea continuă a liniei, furnizează un curent la baie, etc.) și accesorii (fiind produse din aluminiu pregătite, deplasându-le de-a lungul liniilor de depozitare și pr.).

varietate de anodizare

Începând de astăzi, puteți găsi companii care oferă diverse servicii pentru anodizare aluminiu. Acest clasic și solid, de culoare și anodizare. Unele organizații oferă aluminiu eloxat la domiciliu. Fiecare zonă are propriile sale caracteristici interesante, despre care vom vorbi în continuare.

anodizare solid din aluminiu - este un mod special de a produce suprafață mikroplenkina condiții grele a pieselor din aluminiu. El a primit o propagare fără precedent în aer, și inginerie auto cosmo, arhitectura, și alte zone similare. Esența procesului este că anodizare electrolit este luat nu una, ci mai multe într-o anumită combinație. Deci, una dintre metodele implică amestecarea sulfuric zapantenovannyh, oxalic, tartric, citric, și acid boric într-un raport de 70-160 / 30-80 / 5-20 / 2-15 / 1-5 g / l. și creșterea treptată a densității de curent de la 5 la 28 de volți, la o temperatură de soluție de 25 grade Celsius. Duritatea acoperirii este realizată prin schimbarea structurii poroase celulelor de film anodice.

Colorat aluminiu anodizat - piese anodizate tehnologie schimbare de culoare. Acesta a produs atât înainte, cât și după localizarea pieselor din electrolit. Acesta este de 4 tipuri:

În primul rând - adsorbatsionnoe colorare - se produce imediat după mișcarea elementului din baia cu electrolitul, adică, pentru a umple porii. Detaliu de asemenea, cufundat în soluția de colorare, încălzită la o anumită temperatură (55-75 ° C. C), pentru ceva timp (de obicei 5 până la 30 minute) și apoi compactat pentru a mări stratul colorat.

În al doilea rând - electrolitic - este de asemenea negru aluminiu anodizat - un prim film de primire anodic incolor, iar apoi continuarea procesului într-o soluție acidă de săruri ale anumitor metale. Culoarea produsului finit obținut din slabobronzovogo la negru. Anodizat negru de aluminiu revendicat în profile de construcții și panouri.

Al treilea tip - colorația interferență - la fel ca și cea precedentă, dar vă permite să obțineți mai multe nuanțe, datorită formării unui strat care reflecta lumina speciala.

În sfârșit, al patrulea tip - colorant integral - într-o soluție de electrolit pentru anodizare săruri organice adăugate, datorită căruia există vopsele.

Acum aveți o înțelegere de bază a procesului de anodizare. După cum se poate observa din ceea ce a fost spus - oxidarea electrochimică poate realiza o varietate de rezultate, fără a cheltui o gramada de bani pe procesul organizației. Nu este surprinzător, interesul pentru ea atât de mulți antreprenori.