Cum să taie tehnici de metal, tipuri de echipamente pentru tăiere metal

Decupare metal a fost și rămâne un proces tehnologic important folosit de secole in fabricarea produselor din metal. Aceasta se realizează folosind o varietate de metode și instrumente de tăiere. Dar, cel mai adesea sunt folosite două moduri:

Metoda mecanice pentru tăiere metal, cum ar fi tăierea cerc. Aceasta implică tăierea cu ajutorul unui ferăstrău, taie cu foarfeca, și alte opțiuni, în funcție de necesitatea aplicării efortului fizic considerabil.

Metoda termică se bazează pe utilizarea porțiunii de încălzire metalică sau cu jeturi de gaze fierbinți, lichide, plasmele, sau prin trecerea unui curent de la locul unde este planificată pentru a produce separarea piesei în părți separate.

metode mecanice

din metal Handyman obicei tăiate utilizând un acoperiș fierăstrău sau foarfece. Decupare metal manual prin intermediul fierăstrău mecanic este destul de laborioasa și proces îndelungat.

Poate fi tăiat cu foarfeca, foi de metal mai repede. Unele soiuri de acest instrument sunt descrise mai jos.

foarfece de mână

Ele pot fi tăiate doar foi de metal foarte subtiri. Și acest lucru se poate face rapid și cu acuratețe pe linia de tăiere. foarfece de mână, la rândul lor, pot fi:

D) pentru tăiere curbat.

Folosind un astfel de instrument ca un metal poate fi tăiat în linie dreaptă și de-a lungul unei linii curbe. Acestea vă permit să realizeze o tăiere de înaltă calitate de foi de metal pe o regiune limitată de spațiu. Pentru acționarea foarfecilor crestate utilizate cu motor.

Cu astfel de tăiat metal este prevăzut:

A) liber de defecte;

B) conservarea materialului de acoperire exterior supus tăiere;

B) de mare precizie de tăiere.

Foarfece ghilotină sunt oblice, se deplasează în același cuțit avion. Cu ajutorul lor pot fi plăci de metal de tăiere drepte transversale sau longitudinale și benzi. Faptul că, atunci când foarfecele de tăiere exercită o presiune asupra materialului sculpteze la un unghi reduce forța aplicată în același timp. Deși forța scade semnificativ odată cu creșterea unghiului de înclinare, dar reduce calitatea și tăietura.

Foarfece ghilotină pot fi:

B) hidraulic.

foarfece de mână

Un dezavantaj este imposibilitatea de foarfece pentru a tăia prin ele din metal suficient de durabil.

Foarfece ghilotină mecanice

Prin utilizarea de proiectare în foarfece lor de performanță a motorului sunt mult mai mari decât cea care este asigurată de tip ghilotina manuala.

Foarfece ghilotină cu acționare hidraulică
Ele oferă de tăiere de metal de înaltă precizie. Aceste foarfece sunt adesea echipate cu CNC, prin care productivitatea acestora este crescută, ca memoria echipamentului, „umplute“ parametrii de model stocate electronic valorile incizii.

Acest ferăstrău este, în principiu său de funcționare este similar cu puzzle, și arată ca un burghiu electric cu un ferăstrău lung, având o lungime de 100 ... 350 mm, și reciprocates. ferăstraie sabie sunt disponibile atât rețea și baterie.

pânze de ferăstrău, care sunt ușor modificate ca perforatoare burghie sunt realizate din mai multe feluri, pentru a se asigura că diferitele lucrări. Știind cum și ce ai nevoie pentru a văzut, puteți selecta pânza de ferăstrău din dreapta. În cazul în care reducerea se face într-o rază mică, așa că trebuie să alegeți o lamă îngustă. Utilizarea eficientă a ferăstrău electric poate fi doar cei care au competențe adecvate și un ochi bun.

Cu un ferăstrău cu lanț pentru a lucra un pic mai ușor decât cu piston a văzut. Lamele pentru aceasta sunt realizate din carbură de cimentat sau oțel aliat de înaltă calitate este utilizat în acest scop, un oțel special de mare viteză, care este un fel de oțeluri de scule și care posedă o rezistență ridicată la degradare în frig și cald. ferăstrău circular concepute pentru tăierea o varietate de profile metalice pot efectua tăieturi înguste, creând o cantitate mică de chips-uri.

La selectarea ferăstrăul trebuie să se țină seama de faptul că diametrul mai mare este tăierea cercului, cu atât mai mare numărul de specii lucra cu ea se poate face. După tăierea produs, este recomandat pentru a elimina bavuri și margini ascuțite. Dezavantajele ferăstraie circulare sunt costul lor ridicat și dimensiunea relativ mare.

polizor unghiular

Unii nu sunt foarte educați în tipurile de echipamente pentru constructii de oameni cred că o astfel de mașină, care le-au întâlnit niciodată. Dar ei pur și simplu nu știu ce știu, „bulgar“, și este doar polizor unghiular. Echipat cu disc, pentru tăierea oțelului, „bulgar“ a fost inlocuieste cu succes deja discutate ferăstrău circular, deși a fost proiectat inițial pentru echipamente de măcinare.

Puteți să-l utilizați pentru a tăia, se pisa și poloneză practic orice material fără a cumpăra o varietate de instrumente pentru a efectua aceste operațiuni. Este nevoie doar achiziționarea de consumabile aferente.

Metode termice de decupare metal

Cu aceasta tehnica taierea produselor metalice folosite gaze de ardere la temperaturi ridicate, precum și în aplicarea surselor de energie electrică nu este necesară, atunci când se face o distincție între următoarele tipuri:

Cu o astfel de taiere de metal are loc arderea de oxigen, este dirijat ca un jet, care, datorită presiunii sale de oxizi formate care înlătură. În acest caz, nu există nici o topire a metalului: arde, în timp ce restul de solid, rezultând într-o suprafață netedă, cadre tăiate.

O astfel de tehnologie de tăiere metalului implică alimentarea să taie fluxul sub formă de pulbere. Procesul de tăiere este facilitată în acest lucru prin faptul că fluxul are pe ea o acțiune triplă:

Cu o astfel de metodă de tăiere metalică a căldurii furnizate prin arderea unei lănci de oxigen special, care este un tub de oțel pe care o zonă de tăiere alimentat cu oxigen.

Principalele avantaje ale metodelor de tăiere a gazelor:

A) costuri reduse;

B) Simplitatea procesului;

B) pot fi tăiate în metal cu grosime mare.

Principalele deficiențe de tăiere cu gaz metoda:

A) acuratețe scăzută;

A) creșterea consumului de materiale;

B) necesită un volum suplimentar de prelucrare a muchiilor tăiate;

D) o viteză de tăiere mică;

D) deformarea termică a pieselor.

În acest caz, o sursă de energie electrică. Eliminarea topiturii generată în zona de lucru, cu ajutorul unui jet de gaz. decupare cu gaz arc poate fi de două tipuri:

A) aer arc (astfel, metalul topit este scos din fluxul de aer, este alimentat sub presiune ridicată);

B) oxi-arc (în acest caz, efectuat fluxul de jet de oxigen, cauzând încălzit cu ardere arcului electric de oxizi metalici formați și suflate dincolo de zona de tăiere).

Principalul dezavantaj al decupare cu gaz arc este apariția carburare a materialului în zona de lucru, ca urmare a arderii de electrozi de carbon. Acesta este folosit în principal pentru a elimina defectele suduri existente, dacă este necesar.

Decupare cu plasmă din metal

Cu această metodă, instrumentul de tăiere este produs printr-un dispozitiv special numit o torță de plasmă, jetul de plasmă la o temperatură de 5-30 de mii de grade.

Există două opțiuni pentru tăiere cu plasmă:

1) cu ajutorul unui jet de plasmă la temperatură ridicată (în acest caz se formează arcul între vârful metalic și capătul electrodului al torței cu plasmă, dar piesa nu face parte dintr-un circuit electric);

2) folosind o decupare plasma arc (arc cu această metodă are loc între electrod refractar necombustibil oțel și suprafața metalică tăiată).

Comparativ cu utilizarea de decupare cu gaz pentru tăierea cu plasmă din metal oferă o serie de avantaje, așa cum prevede:

A) de tăiere de mare viteză;

B) versatilitate;

B) tăierea precisă a produselor din metal de înaltă calitate;

D) tăierea metalelor, fără a fi nevoie de gaz scump;

E) capacitatea de a produce tăierea de contururi foarte curbate;

E) o mai mare siguranță a mediului.

A) complexitatea echipamentului și întreținerea acestuia;

Depășește 8-10 cm b) incapacitatea de a tăia un produs gros;

B) Nivel ridicat de zgomot;

Există și alte metode de tăiere termică a metalelor (de exemplu, cum ar fi tăierea cu laser sau criogenice), dar nu au găsit utilizarea pe scară largă din cauza complexității și a costului ridicat al echipamentului utilizat.