Cum și ce taie din metal articol -Telefoane utile
Separarea Sharp a pieselor de metal este numit de foaie, o distribuție sau piesă profilată a stocului de metal. Cerințe ridicate pentru piese industriale și detalii de proiectare face pentru a îmbunătăți calitatea de tăiere metalului, deoarece nu trebuie doar să împartă o parte din ea, și de a face chiar cu o precizie de bijutier.
modalități de tăiere sunt împărțite în două grupe: mecanice si termice.
proces mecanic și a tipurilor sale
Mecanică (rece) - metoda. în care comandantul are un efect mecanic asupra metalului, în care materialul sculei trebuie să fie mai greu decât piesa de prelucrat. In procesul rece foloseste un fierăstrău, foarfece de metal, cu tambur și ferăstraie sabie, polizoare:
Hacksaw - cel mai frecvent instrument pentru a lucra în atelierul de acasă. Fa-o destul de greu, precizia este probabil să fie condiționată. Avantajele acestei metode este o cantitate mică. Ieftine și veselă.
Foarfece-metal tăiate piesa de lucru mai bine nozhovok, lucru rapid cu ei, dar va trebui să facă un efort. Există mai multe tipuri de foarfece pentru tăiere metal: manual (ușor de tăiat de metal subțire și permite dreptul să urmeze linia de tăiere), spline (cu ajutorul lor fac tăieturi drepte și curbe, principalul avantaj - activitatea în spațiul înghesuit, limitat, iar calitatea de tăiere este menținută) și Ghilotina (astfel de foarfece au cea mai mare precizie între toate tipurile de tăiere și păstrează stratul de metal tăiat). Apropo, ghilotina sunt, de asemenea, împărțite pe manuale, mecanice și hidraulice. Ultimele - cele mai exacte.
ferăstraie sabie sunt similare ca aspect cu burghiul electric cu un ferăstrău la 35 cm în lungime în locul burghiului. pânze de ferăstrău ca lucrarea poate fi modificată în funcție de curbura fantei. Bucăți de rapid, eficient și cu comoditatea de probleme, de regulă, nu apar. Vă rugăm să rețineți că noul venit să lucreze cu ferăstrău electric va fi greu, pentru că trebuie să te obișnuiești cu el.
ferăstrău circular echipate cu carbură de înaltă aliat discuri de mare viteză. Dacă doriți să taie profile metalice, un astfel de instrument ar fi cea mai potrivită opțiune de metode mecanice. ferăstrău circular asigură propil îngust și aproape că elimină chips-uri. Diametrul gamei de ferăstrău este selectat în conformitate cu caietul de sarcini ferăstraiele care pot vizualiza documentația echipamentului. Dezavantaje - costul ridicat și de dimensiuni mari.
Bulgar sau polizor unghiular va fi un înlocuitor perfect al pânzei de ferăstrău, chiar și în ciuda faptului că scopul său principal - măcinare și lustruire. Avantajul instrumentului este că se poate ocupa aproape orice metal, principalul lucru - pentru a obține livrările corecte. Cu toate acestea, nu puteți obține puritatea necesară atunci când tăierea pieselor polizor.
Metoda termică și speciile sale
Thermal tratament (la cald) - un proces în care metalul este topit în locul acțiunii, iar topitura este eliminat ca urmare a fluxului de gaz. În acest scop, gazul (oxigen) gaz-arc, cu plasmă și prelucrare cu laser a metalelor.
1. În cazul în care nu sunt utilizate sursele de energie de încălzire cu gaz. Există trei moduri:
Oxigen. Zona de tăiere de metal începe să ardă în fluxul de oxigen, oxizi formați astfel, suflate direct.
lănci de oxigen. Tubul-lance prin care oxigenul este suflat fluxul este ars, creând astfel un metal de înaltă temperatură și se taie.
Oxigen-fondant. În zona tăieturii vine o pulbere cu flux special, care facilitează prelucrarea prin termică, abraziune și atac chimic.
Avantaje: incalzire gaz: Ieftinirea, posibilitatea de tăiere a straturilor groase de metal.
Dezavantaje: taiere lenta, consum mare de material, precizie scăzută, metalul este deformat, o grosime mare și tăiere necesitatea prelucrării metalelor suplimentare.
2. gaz-arc încălzește prelucrarea metalului datorită energiei electrice, iar topitura este îndepărtată de jetul de gaz. Metoda are două metode de tăiere: aer arc și oxi-arc. În primul caz, metalul lichid din zona de topire este curățat cu aer comprimat și încălzit în al doilea arc flacără și ars într-un curent de oxigen, după care este suflat același.
Această metodă este adecvată pentru bine, dacă doriți să corectați defectele din suduri.
Dezavantaj: incizia carbon suprasaturata datorită arderii de electrozi de carbon.
3. De taiere cu plasma - cea mai rapidă și cea mai rentabilă tipul de tăiere de metal. Piesa de prelucrat este topită amestecuri jet de gaz ionizat (plasmă). Jetul este creat într-o torță de plasmă a unui arc electric simplu, rezultând ardere parțială. topire și umflatã particulelor metalice la locul inciziei. în. În mod tradițional, una dintre cele două metode de tratament:
Plasma-arc. Între electrod neconsumabil si un metal cu arc electric, care produce tăiere. Este cea mai comună metodă.
Tăierea prin jet de plasmă. Cu această metodă, un arc este generat între vârful pistoletului cu plasmă și un electrod, în care metalul este tratat separat
Avantaje: tăierea rapidă, de înaltă precizie și calitate sudură, protecția mediului, se taie piese de orice formă, flexibilitate și eficiență, datorită faptului că nu este necesar să se cumpere de gaz scump.
Dezavantaje: costul ridicat și întreținere dificilă, nivelul ridicat de zgomot, este imposibil să taie grosimea piesei de lucru de 100 mm, abaterea de la perpendicularitate a unghiului de tăiere este limitată.
4. Waterjet taiere milimetrul cel mai apropiat de metal gros este taiat la 30 cm. In acest caz, nici o prelucrare ulterioară a materialului necesită margini suplimentare. Tăierea în sine se realizează cu ajutorul unui amestec abraziv de nisip și apă, care este alimentat prin duza sub presiune.
Avantaje: Nici o deformare a metalului, o tăietură rapidă și precisă.
Dezavantaje: costul ridicat, nu poate fi utilizat cu metale care sunt susceptibile la coroziune.
5. Tăiere cu laser - o metodă cu ajutorul unui fascicul laser, care acționează asupra metalului și vaporizează-l. Astfel, materialul rămas secțională este suflat de fluxul de gaz.
Avantaje: piese de înaltă precizie și de orice formă, margini netede, fără prelucrare suplimentară, nici o deformare.
Dezavantajele: costul ridicat, restricțiile laminate la o grosime de 20 mm, nu este potrivit pentru aluminiu și alte metale cu proprietăți ridicate reflectorizante.
Transport și hrenenie din metal.