placare

placare

Galvanizarea - una dintre cele mai comune modalități de a proteja împotriva coroziunii metalelor. placare de calitate influențează foarte mult calitatea produselor finite, durabilitatea și performanța lor.

Acoperiri electrochimice au gasit o larga in multe sectoare ale economiei, nu numai ca un agent bun pentru protecția metalelor împotriva coroziunii. Galvanică strat metalic aplicat poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură a produsului măcinat, conductivitatea electrică, și mulți alți parametri importanți.

Acoperiri electrochimice preparate prin separarea metalelor dintr-o soluție de sărurile sale de un curent electric. În acest caz, acesta acționează ca electrod auxiliar anod care este conectat la polul pozitiv al sursei de curent. Catod - este ea însăși parte să fie acoperită placare.

clasificarea Galvanizare

Având în vedere cerințele care se aplică caracteristicile de performanță ale pieselor, galvanizare pot fi împărțite în trei tipuri:

- Acoperiri electrochimice de protecție și decorative (utilizate pentru a da suprafețelor proprietăților decorative și de protecție în același timp);

- strat protector electrolitica (folosit pentru a proteja părțile împotriva coroziunii în diverse medii corozive);

- acoperiri galvanice pentru scopuri speciale (utilizate pentru a conferi anumite proprietăți de suprafață de metal specifice, cum ar fi magnetic, duritatea, rezistența la uzură, izolarea electrică și altele.). De asemenea, acoperiri galvanice în scopuri speciale pot fi aplicate pentru a restabili pieselor uzate

În funcție de mecanismul de protecție de acțiune a tuturor electrodepunerii împărțit în: catod și anod. Comparativ cu potențialul de metal protejat, acoperiri anodizare sunt întotdeauna mai electronegativ și catod - mai mult potențial electropozitiv. De exemplu, în ceea ce privește cadmiul din oțel și zinc sunt acoperiri anodice, ca aurul, nichel, argint, cupru - catod.

Mecanismul efectului protector al placării nu este numai de natura metalului depinde, în multe privințe, dar, de asemenea, cu privire la compoziția mediului operațional.

Proprietățile acoperirilor electrolitice

Întotdeauna după aplicarea învelișului galvanic, rugozitatea suprafeței variază ușor. De regulă, aceasta crește ușor.

Duritate suprafață electrolitica metalizată

Pentru a măsura duritatea acoperirii electrolitice cu ajutorul unui instrument PMT-3. Diamond piramidă, montat în ea, este presat în stratul de sub sarcină variabilă. În plus, mărimea urmelor rămase (amprenta) și microrezistența acoperirii este calculată. Acest indicator este exprimat prin Vickers în mPa.

Aceste proprietăți sunt importante în fabricarea diferitelor părți ale instrumentului, contacte și multe altele. Acestea includ un contact (tranziție) rezistența și conductivitate electrică.

Când galvanoplastie trebuie amintit că poate afecta proprietățile fizice și mecanice ale bazei (acoperite) din metal. Acest lucru se datorează proprietăților acoperirilor și metalului hydriding acoperit.

Efectul acoperiri galvanice pe proprietățile metalului de bază

puterea de rezistenta
După placare metalul de bază este mai ușor expusă tensiunilor de oboseală (rezistență redusă la oboseală a metalului). Crom oțel electrolitica au efectul cel mai puternic (mai ales cu privire la grad înalt). Acest lucru se datorează în principal din oțel hydriding și rezistența plasticitate scăzută și crom.

Hidrogenarea în procesul de placare. Cea mai semnificativă hidrogenare are loc în bordajul în electroliți de cianură. Acida electroliți Hidrogenarea este puțin mai mică, dar totuși, suficient pentru a afecta calitatea metalului de bază.

Atunci când galvanoplastie o mare influență asupra gradului de hidrogenare ei au devenit: structura și natura compoziției de acoperire a electrolitului și densitatea de curent.

Pentru a evalua în mod corespunzător modificările proprietăților mecanice ale oțelului, este necesar să se ia în considerare efectul nu numai hidrogen, ci acoperirea în sine, deoarece uneori stratul protector are un efect minim decât difuzeze în hidrogen straturi de suprafață. De exemplu, mai lung ultimul proces de placare cu crom, cu atât mai mult scade ductilitatea oțelului și crește hidrogenarea. Dacă evaluăm schimbarea ductilității oțelului cu cromare, pe baza probelor de testare cu un strat de crom pe o curbă, se pare că, odată cu creșterea placare durată crom (și ca rezultat grosimea stratului protector) este redus fragilitate relativă. Din aceasta rezultă că, pentru a evalua gradul de fragilizare a oțelului după placare, specimene de testare pentru metoda de îndoire poate fi utilizată doar pentru acoperiri elastice moi. pentru că în cazul unui strat protector solid (cum ar fi cromarea), metoda nu se poate da un rezultat adevărat al gradului de hidrogenare a oțelului.

Influența principală asupra hidrogenării placare oțel substrat având concentrația atomilor de hidrogen adsorbiți, deci un parametru important pentru determinarea gradului de hidrogenare poate fi citit și timpul până la cracare din oțel.

Deci, în scopul de a determina gradul de hidrogenare a oțelului în procesul de placare poate fi utilizat:

- ductilitatea din oțel galvanizat;

- perioadă de timp înainte de fractura de placare din oțel substrat.

Hidrogenarea cu galvanizare. galvanizarea oțelului poate fi realizată în cianura, acid și alți electroliți. Dacă procesul de galvanizare efectuat la pH 4 într-un electrolit de acid sulfuric, care nu conține agenți activi de suprafață (іk, astfel, este 1A / dm 2), atunci veniturile din oțel de hidrogenare foarte lent. Când surfactanți administrate (de exemplu, sulfatul de aluminiu sau dextrină) crește în mod semnificativ de hidrogenare. Același lucru se observă cu creșterea densității de curent.

Când zincare oțel în U8A electrolit încălzit se adaugă 10 g / litru de dextrină. Acest lucru reduce hidrogenarea.

Dacă procesul de placare se realizează într-un electroliți de cianură, se va observa suficient de hidrogenare puternică a oțelului și, în consecință, reducând ductilitatea acesteia. Oțel de înaltă rezistență în electrolit sunt mai sensibile la stres hidrogen cracare.

Când galvanizare oțel 40HGSN2A greu la diferite densități de curent în hidrogen cracarea electrolit hloristoammoniynom nu se observă.

Hidrogenarea cu cromare. Cand galvanizare strat protector de crom se observă ca hidrogenarea oțelului și acoperirea în sine, astfel încât este important să se aleagă modurile potrivite pentru rezultatul satisfăcător al procesului de placare cu crom.

mare impact asupra cantității de hidrogen infiltrat în oțel are o temperatură de electrolit. La temperaturi ridicate (aproximativ 75 ° C), hidrogen pătrunde cu ușurință în straturile superficiale ale oțelului. În funcție de natura cantității de oțel hidrogen difuză poate crește la 6 - 10 ori. Acest lucru se datorează creșterii difuzia hidrogenului la temperaturi mai ridicate și capacitatea de crom să-l dețină. Lapte în 1 gram de crom poate cuprinde aproximativ 1,7 - 2,5 cm 3 de hidrogen și strălucitoare - 5.5 - 6,5 cm 3. Atunci când se aplică pe suprafața lucioasă a cromului în oțelul penetrează aproape 10 ori mai puțin decât hidrogen în acoperind crom lactate.

Pe lângă cromare temperatura băii de la oțelul de hidrogenare este influențată în mare măsură de compoziția și soluția (în combinație cu modul de electroliză). Când іk = 90A / dm 2 H2 SO4 creșterea conținutului de la 2,5 până la 7,5g / l are un impact semnificativ asupra pătrunderii hidrogenului în oțelul la o temperatură de electrolit de aproximativ 75 ° C (difuzie redusă), deoarece temperatura este scăzută la 55 ° C speciale influenţa nu se observă.

Când depunerea galvanică a acoperirilor de crom oarecum varia caracteristicile metalului de bază. Există o reducere a ductilitate de oțel. Acest lucru se observă în special în primele 10 minute ale procesului (crește de hidrogenare și scade ductilitate). La intensitatea de hidrogenare poate fi judecată după numărul de bule de hidrogen, care apar pe suprafața oțelului în timpul electrolizei. Mai aproape de mijlocul și sfârșitul procesului de cromare hidrogenare au fost reduse.

Hidrogenarea în gravură. Cu cât procesul de corodare, cu atât mai puternică hidrogenare metalică scade corespunzător ductilitatea oțelului. La începutul procesului de corodare de hidrogenare adesea o viteză maximă, apoi scade treptat. O mare influență în timpul corodare au, de asemenea, natura și concentrația acidului. De exemplu, în hidrogenarea unei soluții de acid clorhidric a devenit mai mică decât în ​​H2 SO4. În același timp, creșterea concentrației de acid clorhidric scade hidrogenare și SO4 H2 - crește.

Pentru a reduce gradul de hidrogenare a oțelurilor prin gravare, se introduc inhibitori de coroziune în continuare baie de decapare. Nu toate substanțele de acest tip, în același timp, reduce gradul de dizolvare a metalului în acid și hidrogenare. De exemplu, tiouree în soluția H2 SO4 se manifestă foarte bine în protejarea metalelor împotriva coroziunii, dar îmbunătățește hidrogenarea. Un dietilanilină inhibă procesul de hidrogenare și acționează ca un inhibitor slab al coroziunii.