sudare cu arc electric
1.Otrytie sudare cu arc electric.
2. Care este arc.
3. Distribuirea sudare cu arc electric.
Metoda 4.Zavisimosti de sudare cu arc electric.
Minunat inventator român N.G.Slavyanov a fost un inginer, un metalurgist.
Ultimul trimestru al secolului trecut a fost perioada de formare de inginerie electrică, știința proceselor asociate cu aplicarea practică a fenomenelor electrice. cap în vârstă de 30 de ani, a armei și industria mecanică într-una dintre cele mai mari din Romania fabrici de arme din Perm, N.G.Slavyanov a văzut viitorul în industria de inginerie electrică, de prelucrare a metalelor. El a studiat profund acest domeniu al științei.
La șase ani după deschiderea N.N.Benardosom sudare cu arc, în 1888 N.G.Slavyanov dezvoltat creativ ideea, dezvoltat si aplicat sudarea cu electrod metalic. O lume în primul rând, această metodă a fost introdusă Slavyanov la fabrica Perm.
El a proiectat și testat un dispozitiv automat pentru reglarea lungimii arcului. Acesta a fost prototipul aparate de sudură moderne. Invenția imortalizat numele său și este de mare valoare pentru această zi.
Deci Slavyanov a fost scris de către una dintre cele mai importante pagini ale istoriei artei - sudare cu arc electric de metal în cele mai utilizate pe scară largă în industria modernă și construcții.
Un arc este o descărcare electrică în gazul dintre electrozi, care sunt conectate la sursa de tensiune. Curentul în arc se datorează așa-numitele electroni liberi și substanțele pozitive și negative particulelor încărcate - ioni. Procesul de formare a acestor particule se numește ionizare. In partea de mijloc a arcului este coloana de arc, iluminați puternic și având o temperatură de aproximativ 6000 de grade Celsius. Pilonul se termină pe catod și anod electrozi pete prin care întreaga curentul arcului. Densitatea de curent pe pete este foarte mare, astfel încât în aceste zone există încălzire intensă la temperatura de evaporare a materialului de electrod. coloană arc înconjoară flacăra - fumul și gazele incandescente, care temperatură scade brusc cu distanța din coloană. Sudarea cu arc electric este deplasat manual sau mecanic de-a lungul marginilor pieselor îmbinate, obținându-se astfel o topire continuă și formarea compusului - sudură. Adâncimea de penetrare este numită o adâncime maximă a metalului de bază topit în secțiunea cusătură.
Distribuția de sudare cu arc electric.
Deosebit de arc pe scară largă de sudare Slavyanov NG. Esența acestei metode constă în faptul că arcul electric este aprins între piesa de lucru și un electrod metalic, care se topește în timpul arcului și umple astfel sudură. Simultan, topit crusta pieselor sudate. Acest proces se numește electrod metalic de sudura.
În funcție de modul de sudare cu arc electric.
În funcție de metoda de sudare cu arc electric, adică materialul electrodului, modificând proprietățile arcului electric. Astfel, în cazul arderii sudate cu arc electric între articol metalic și un electrod de arc de carbon are o lungime mare și o formă ușor diferită de ardere între articol și un electrod metalic arc. În acest ultim caz fenomenele care au loc în arc este mult mai complicată, deoarece, în plus față de vaporii de decalaj arc format prin arderea electrodului, picăturile topite sunt prezente și o pereche de arc de ardere într-un strat electrod. Dacă metoda de sudare cu arc electric de gol Benardos produs electrod de cărbune, sudarea prin metoda Slavyanov pentru topirea electrodului metalic este de obicei acoperit, în funcție de compoziția și grosimea stratului aplicat poate fi fie calitativ ionizate așa-numitul, adică oferă o sudură metalică de înaltă calitate.
acoperiri ionizată sunt aplicate pe stratul electrodului, nu a întrerupt în grosimea 0,3-0,5 mm; compoziția acestor acoperiri sunt în general substanțe, ionizantă decalajul arc, adică, să promoveze arcuri electrice durabile chiar și atunci când alimentat de la sursa de curent alternativ. Ionizanta metalic de acoperire nici o protecție din aer nu se efectuează.
acoperiri de înaltă calitate sunt aplicate pe stratul electrodului, ajungând la o grosime de 1,5 - 3 mm; în zgură intră aceste acoperiri și agenți de expandare pentru a proteja baia topită și picături de metal electrod din aerul înconjurător; substanțe care promovează ionizarea arcului, și unele elemente de aliere care îmbunătățesc proprietățile mecanice ale metalului sudat. Datorită selecției corespunzătoare a acoperirilor cu electrozi sudură, în multe cazuri, au primit proprietăți mecanice mai mari decât metalul de bază care trebuie sudată.
Sudarea oțelului carbon electrod și fontă și metale neferoase produse printr-un flux aplicat la tijele de umplere și sudate la părțile de margine.
Distinge prima sudare polaritate curent și invers. polaritate directă - acest lucru este atunci când terminalul pozitiv al sursei de alimentare de sudare este atașat la obiectul care trebuie sudat, și negativ - la portelectrod. În diferența descărcare în arc de produs sunt anod și electrodul - catod.
Arc de acțiunea forțelor mecanice îndreptate de-a lungul coloanei arcului (blast). Sub influența acestor forțe în gaura bazin sudură metal topit format, așa-numitul crater. La îmbinările de capăt ale solidifică metalice, ca urmare a contracției este format, de asemenea, o degajare, care se numește un capăt crater. Craterul finală preparată sau, dacă este necesar, re-topire a metalului în acest punct, sau du-te la garnitura benzii, care se îndepărtează după sudare. La sudarea anvelopelor cu același scop, articulațiile apar în puțul barelor de cărbune, formând îmbinările la capetele anvelopelor.
Scufundată sudare cu arc electric.
Dorința de a crește productivitatea de sudare cu arc electric, pentru a îmbunătăți calitatea sudurilor și, de asemenea, să faciliteze activitatea de sudori a condus la crearea de sudare cu arc scufundat automate si semi-automate.
REZUMAT proces automat de sudare este după cum urmează: sârmă electrod Nude din bobina este alimentată în capul automat zona de arc se deplasează de-a lungul unei cusături; în fața capului de buncăr prin țeava care urmează să fie sudate margine hrănite flux, acoperind suprafața metalică în zona de sudură, cu o grosime de 50 -60 mm. arc electric arde scufundat arc generat în bula de gaz înconjurat de un mediu de flux topit.
Din cauza unei presiuni la suprafața unei băi de flux de lichid se îndepărtează stropilor în timpul sudurii și formarea cusăturii se obține este bun, chiar si la curenti foarte mari care ating 1000 - 200 A. topit în procesul de sudare și apoi se solidifică formează o parte a fluxului pe suprafața crustei zgură de sudură. Neutilizat același, și anume netopit, o parte a fluxului aspirat înapoi în buncăr și apoi re-utilizat pentru sudare.
O concentrație mare de căldură prin ardere un arc puternic imersat permite sudarea cu o ușoară margini conice; conice oțel unghi margini de obicei mai mic de 30 de grade. Această din urmă împrejurare conduce la un material mai mic electrod de cost și o mai bună utilizare a arcului. Datorită intensității curentului de înaltă aplicat la sudarea cu arc imersat automată, productivitatea este crescut de zece ori în comparație cu manualul de sudare cu arc electric cu arc.
O bună protecție a metalului topit din aerul înconjurător, precum și alierea metalului sudat (în cazul de oțel sudură) componente conținute în fluxul furnizează un proprietăți mecanice foarte ridicate ale sudurilor realizate automat de sudura.
Răspândită semi-automată, așa-numitul furtun de sudura. Un subțire (1,6 - 2 mm) sârmă electrod este alimentat prin intermediul mecanismului de fugă prin furtunul în electrod. Furtunul este de asemenea utilizat pentru alimentarea zonei comprimat sudură flux de aer, precum și pentru alimentarea cu curent a deținătorilor de electrozi de sudură. Echipamentul necesar este concentrat în caseta de hardware.
Aplicarea fluxului permite utilizarea unui amperaj electrod sârmă subțire de înaltă, care oferă metale adânci modificat (12 mm) și de înaltă performanță.
Cu ajutorul furtunului de semi-automate este foarte convenabil pentru a suda rectilinie, cusături curbilinii, colțuri și alți compuși.
În practică, cabluri scufundat sudare cu arc este folosit aproape exclusiv pentru conectarea Busbars de cupru.
Sudare cu gaz protector.
O varietate de sudare cu arc electric este sudare electrică într-un gaz de protecție (argon, bioxid de carbon), numit uneori sudare cu arc cu gaz, care nu este destul de corect reflectă natura procesului.
Sudare cu arc electric de gaze de protecție este faptul că baia de metal topit, iar capătul de umplere electrod porțiuni Putkov definite cusătură și căldură zonă a metalului de bază afectate sunt protejate împotriva oxidării în timpul procesului de sudare cu ajutorul gazului. Acest gaz este alimentat în zona de sudură printr-un electrod special duză - arzător.
Ca gaz de protecție la sudare aluminiu și cupru este folosit un gaz neutru, argon, nu reacționează cu metal și oțel în timpul sudării - dioxid de carbon, care nu este neutru și coca - oarecum reacționat cu metalul.
sudarea TIG se realizează în electrodul consumabil este alimentat continuu în zona de sudură împingere sau tragere dispozitiv special (sudura semiautomate), iar electrodul (tungsten) neconsumabil. In acest ultim caz materialul de umplutură este introdus în articulația tijei, imersarea sudură periodic pool. Pentru sudarea electrodului de tungsten este fixat într-un suport special în duză prin care argonul este furnizat la locul de sudare.
Jetul de plasmă este un gaz ionizat compus dintr-un amestec de electroni, ioni pozitivi și particule neutre. Plasma este conductiv electric, ci în raport cu mediul extern este electric neutru. Un aparat pentru producerea unui jet de plasmă este numită o torță de plasmă sau plasmatron.
Avantajele sudare cu plasmă includ creșterea productivității, pentru a realiza conexiuni fără muchii de tăiere, economiile de material de adaos de gaz inert, precum și posibilitatea de eșec în unele cazuri (de exemplu, cupru în timpul sudurii) prin încălzire suplimentară.
Electrozgura Sudura este proces neelektrodugovym. Izolarea de căldură necesară pentru a topi marginile sudate și materialul de umplutură are loc atunci când curentul trece prin zgura topită în spațiul liber dintre margini.
Electrozgura Sudarea este o înaltă performanță, proces automat facilitează foarte mult de lucru sudori. Acesta este capabil să execute oricare dintre compușii din bare de aluminiu mai gros.
A lua legatura cu numita presiune de sudare de rezistență, în care se produce căldura la căldura generată de trecerea curentului electric prin în porțiunea de contact de împerechere.
Metoda distinge trei sudura electrică de rezistență: punct, și cusătura cap la cap. sudura cap la cap se poate face în două moduri - rezistență și contracurent.
sudare cu gaz este comună în domeniu este mult mai puțin decât cele electrice. Acesta este utilizat pentru producerea de structuri din oțel cu pereți subțiri, fier de sudură și metale neferoase și de material dur. sudare cu gaz sunt utile pentru aplicații care necesită încălzire treptată și răcire lentă.
Când încălzirea sudarea cu gaz și topire a metalului se realizează gaz de sudură cu flacără torță care rezultă din arderea gazului combustibil într-un mediu de oxigen.
sursă de căldură pentru metale sudura termite sunt amestec poroshkovoobraznye cu oxizi ai altor metale. la
Arderea o astfel de reacție amestecuri de pulberi de schimb are loc cu degajare de oxigen a numărului semnificativ de căldură. Metalul inclus în amestec este oxidat și un oxid de recuperat în formă pură alt metal.
Astfel, sursa de oxigen în termeni sunt oxid,
o sursă de căldură - combustibil - metalic aparține amestecului în formă pură.
sudura la rece numit compus metalic îmbinare realizată prin deformare plastică a elementelor conectate. În practică, acest lucru se face prin aplicarea unei presiuni.
In cel mai simplu caz, sudarea la rece se realizează prin două poansoane cilindrice opuse sunt presate în materialul plăcilor îmbinate stivuite împreună. Gradul de deformare în timp ce poansoane adâncimii de amprentare măsurate în mod convențional ca procent din grosimea plăcii deformabile.
KK Khrenov observă că „în timpul TIG electrod consumabil la densități de curent de peste 100 A / mm ^ 2 schimba natura transferului de metal de la electrodul în cusătură. La densități de curent mai mică decât această valoare, transferul de metal durează câteva picături mari; la densități mari ale fluxurilor de metal din bucățile de electrod picături mici, formând cum ar fi fost un flux continuu. Astfel, există o penetrare mai adâncă a metalului și ochiurile mai dense obyasnyaetsyaeto forță de acțiune electrodinamic pe fondul arcului de sudură (presiune), care crește aproximativ proporțional cu curentul.
O creștere semnificativă a densității curentului la sudarea TIG electrod consumabil este imposibil din mai multe motive. Sarcini folosesc beneficiile asociate cu o creștere a densității de curent, rezolvate cu succes impulsiv - sudare cu arc electric, ... din cauza este posibil să se controleze procesul de cădere picături de metal prin reglarea mărimii pulsului, crește productivitatea de sudare, rezistența crește cu arc, și că este deosebit de important pentru practicile de montare de sudura simplificate în tavan, și pozițiile verticale și îmbunătățește formarea sudurii.